Bred stålremsa förbättrar ytkvaliteten och tjocklekens noggrannhet

Den första generationen av varmvalsverk Det tidigaste varmvalsverket togs i drift i USA 1926. En fyra hög kvarn används för att öka styvheten och producera breda och tunna produkter. Huvudmotorn i efterbehandlingsverket är en likströmsmotor, som drivs av en motorgeneratorsats. Plattan som används i denna generation av valsverk är 150-200 mm tjock, 1200-1550 mm bred och 2,5-5 m lång. Tjockleken på den rullande materielen från grovbearbetningsverket är i allmänhet 20 till 30 mm och den maximala hastigheten för efterbehandlingsverket är 8 till 10 meter per sekund. Den maximala spolvikten är mindre än 10 ton och spolvikten per breddenhet är cirka 8 kg / mm. Den årliga produktionskapaciteten är cirka 600 000 till 2 000 000 ton. Det 1700 mm halvkontinuerliga valsverket som sattes i drift av China Anshan Iron and Steel Company 1959 tillhör denna typ.

Andra generationens varmvalsverk togs i drift i USA 1961 och kännetecknas av antagandet av en hastighetsökande valsprocess på valsverket. När remsan kommer ut ur efterbehandlingsverket och framänden matas in i spolen, accelereras efterbehandlingsverket, rullbordet och spolen samtidigt, så att efterbehandlingsverkets hastighet ökas till 15-20 m per sekund och spolvikten per breddenhet är 18-20 kg / mm, rullvikten är 30 ton, och den årliga produktionskapaciteten är 4 miljoner ton. Automatisk tjocklekskontroll, tjockleks- och breddmätinstrument, perfekt avkalknings- och remskylkylsystem, bra hastighetskontrollsystem och mikrospänningsslinganordning antas i denna typ av valsverk. Samtidigt har valsverkets styvhet och huvudmotorns kraft ökats, en snabbvalsbytesanordning har lagts till och ett datorstyrsystem har antagits för att förbättra ytkvaliteten och tjockleksnoggrannheten.

Tredje generationens bredbands varmvalsverk Med mognaden och tillämpningen av andra generationens valsverksteknik, i kombination med utvecklingen av kontinuerliga gjutmaskiner och gångugnar, utvecklades tredje generationens valsverk från 1970 till 1978. Ugnen med denna typ av valsverk kan värma plattor som väger upp till 45 ton och upp till 15 meter långa. Det kan också minska de svarta märkena som produceras under uppvärmningen och minska reporna på plattans yta. Uppvärmningskapaciteten för varje ugn är 300 ton. Spolens vikt per breddenhet är 36 kg/mm och den maximala rullhastigheten är 28,5 m per sekund. Den årliga produktionskapaciteten är 6 miljoner ton. Tredje generationens valsverk har följande egenskaper: (1) Minska längden på grovbearbetningsverket, spara utrustning och anläggningsinvesteringar, och de flesta använder 3/4 kontinuerliga valsverk. Efterbehandlingståget består av 7 stativ, och tjockleken på det rullande materielet som kommer in i efterbehandlingsbrukståget är 30-50 mm. (2) Storleken på valsade produkter varierar mellan 0,8 och 25 mm, men deras ekonomiska rationalitet måste fortfarande beaktas ur ett helhetsperspektiv. (3) Använd den hydrauliska bockningsanordningen för att styra plattans form och använd remsans laminära flödeskylning för att förbättra stålplattans kvalitet. Och försök att installera formdetektorns slutna slingkontrollform. (4) Produktionsprocessen för hela verkstaden (från plattlager till färdigt produktlager) hanteras och styrs av datorn. (5) Framsteg har gjorts för att minska energiförbrukningen, förbättra driftshastigheten, förbättra produktkvaliteten och förbättra utbytet, såsom breddtoleransen för remsstål når ±1 mm, tjocklekstoleransen når 0,05 mm, avstötningshastigheten reduceras till 0,02% och förlusten av järnoxidskala minskar. Det är 0,7%, skärmängden är 0,05-0,1% och den färdiga produkthastigheten når 99%. Förbättra rullarnas material, använd rullande smörjmedel för att förlänga rullarnas livslängd; och installera en snabbvalsbytesanordning för att minska den totala rullbytestiden från 10 till 15% av den totala driftstiden till 4%, och valsverkets driftshastighet i vissa verkstäder har ökat till 90%.